Koju ulogu igra čelična sačma u proizvodnji i preradi?

Kakvu ulogu čelična sačma ima u proizvodnji i preradi?

• Steel Shot Polishing

  Kupci na veliko često pitaju: Da li je čelična sačma pogodna za poliranje? Poliranje općenito uključuje specijalizirane procese kao što su brizganje, površinsko očvršćavanje i predtretman svijetle površine za specijalizirane proizvode. Za ove procese obično koristimo sferičnu ili gotovo sferičnu čeličnu sačmu. Njihove prednosti uključuju ujednačenu silu udara, bez oštrih ogrebotina na površini i ponovljive, ujednačene efekte glancanja ili mikro{2}}poliranja. Kao kvalifikovani proizvođač, postižemo ciljnu tvrdoću (HRC ili HV) i uski PSD (npr. ±2–5%) u proizvodnji čelične sačme kroz kontrolisan hemijski sastav materijala jezgre, termičku obradu (kaljenje i kaljenje) i fino prosijavanje.

  U poređenju sa specijaliziranim svojstvima i oblikom kutnih medija, naša visoko-kvalitetna čelična sačma je prikladnija za proizvodnju ujednačenog tlačnog naprezanja i konzistentne zrcalne/mat završne obrade tokom obrade, sa manjim lomljenjem i dužim ciklusima recikliranja.
• 

  Visoko{0}}kvalitetna prilagodljiva čelična sačma se proizvodi u Kini. Mi uglavnom kontrolišemo visoko-kvalitetne čelične sačme kroz konzistenciju serije, tvrdoću i žilavost, veličinu i raspodjelu veličine čestica (PSD), vijek trajanja recikliranja i druge podatke.

• Peskarenje čeličnom sačmom

  Pjeskarenje je proces površinskog čišćenja/predtretiranja radnih komada tokom obrade. Obično se koristi za uklanjanje kamenca, čišćenje livenja i hrapavost. Čelična sačma, zbog svoje jedinstvene sferične elastičnosti, plastično se deformiše nakon udara, a ne rezanja, minimizirajući duboke, nepovratne ogrebotine na radnom komadu. Stoga, ključ proizvodnje leži u odabiru odgovarajućeg promjera čelične sačme, tvrdoće i parametara pjeskarenja (pritisak, brzina protoka i razmak mlaznica) kako bi se postigao ciljni profil (µm) uz kontrolu fragmentacije. Ključni parametri za procjenu kvaliteta udarca uključuju stopu pokrivenosti (m²/kg) i dubinu profila (µm) (testiranje na stolu), broj ciklusa koji se mogu reciklirati i stopu fragmentacije (krivulja ciklusa u odnosu na čvrstoću), ispitivanje ostataka metala na površini i kompatibilnost premaza (topive soli/ICP).

  Nadalje, dok integralna čelična sačma može ponuditi prednosti u smislu bržeg uklanjanja teškog kamenca, ona također proizvodi više finoća i dublji profil. Međutim, takođe nudi snažnu mogućnost recikliranja, stabilnost serije i ne menja hemijski sastav radnog komada (bez štetnih minerala u pesku i prašini).