Ovaj G-SiC sirovi materijal se može koristiti za izradu bilo čega što želite.
Kakvu ulogu igraju zelene sirovine?
-
SiC (silicijum karbid) visoke{0}}čistoće ima visoku toplotnu provodljivost, nisko toplotno širenje, visoku tvrdoću i hemijsku inertnost. U novom energetskom polju, obično se koristi kao toplotno provodljivo punilo, faza pojačanja interfejsa, materijal otporan na habanje i strukturni materijal za rasipanje toplote, a sada se široko koristi u baterijama, fotonaponskim sistemima, termičkom upravljanju i sistemima za energiju vodonika. Stoga je za ove primjene potrebna specijalizirana oprema. Za termičko upravljanje baterijama koristimo mikronizirani prah (D50 0.5–5 µm) kao termički provodljivo punilo, sa preporučenim opterećenjem od 10-40 tež% (u kombinaciji s termalnom mašću ili materijalima za promjenu faze), a poboljšanje demonstriramo korištenjem izmjerene toplotne provodljivosti. Za fotonaponske pozadinske ploče, radije koristimo srednje do fine čestice (1–50 µm) za poboljšanje toplinske provodljivosti i usklađivanje toplinske ekspanzije, smanjujući termički stres. Međutim, za visoko{13}termoelektrične sisteme, grubo-zrnati/kompozitni agregati se često koriste kao toplotno{15}}faze za prijenos topline i strukturna ojačanja.
Ukratko, zbog jedinstvenih prednosti niskog sadržaja nečistoća u SiC-u, može efikasno spriječiti katalitičko trovanje. Tokom procesa obrade i proizvodnje, pružamo protokole testiranja i inženjersku podršku.
-
Zeleni silicijum karbid – simbol visokog kvaliteta i visokih performansi
Visoka hemijska čistoća, veličina čestica zelenog silicijum karbida može se birati od mikrona do nanometarskog nivoa, pakovanje uglavnom koristi vreće od 25 kg / vreće od 1 MT tone (FIBC), nizak MOQ, posvećen sledljivosti svake serije i ciljanom mesečnom proizvodnom kapacitetu.
-
U polju elektronike/optike, zeleni silicijum karbid se obično koristi kao medij za precizno poliranje i brušenje, termički provodljivo punilo ili funkcionalno punilo. Kao proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji sirovina, posebno zelenog silicijum karbida, uvijek smo se fokusirali na čistoću, kontroliranu ultrafinu veličinu čestica, niske metalne nečistoće, površinsku hemiju i svojstva disperzije naših proizvoda od zelenog silicijum karbida, jer oni direktno utiču na optičku propusnost, oštećenje površine, elektronsku kontaminaciju i prinos uređaja.
Za aplikacije koje zahtijevaju ekstremno nizak sadržaj metalnih jona i nisku prašinu, mi, kao profesionalni proizvođač, obezbjeđujemo visoko-kvalitetni ultrafini D50 (0,05–0,5 μm) zeleni silicijum karbid za naše prilagođene klijente. Što se tiče brušenja i poliranja optičkog stakla/safira, općenito koristimo D50 (0,1–2 μm), koji nudi oblik čestica koji se može kontrolisati i smanjuje stopu grebanja i duboko-oštećenja sloja. Međutim, kada je u pitanju srednje/mikro zeleni prah silicijum karbida (D50 1–10 μm), fokusiramo se na toplotnu provodljivost i disperzibilnost (BET, površinska obrada). Suočeni s ekstremno malim ostatkom i kontrolisanim površinskim oksidnim slojevima, osiguravamo optičku propusnost i kompatibilnost premaza korištenjem prilagođenih zelenih proizvoda od silicijum karbida.
