Kod brušenja, performanse brusnog kola direktno određuju efikasnost obrade, kvalitet i cenu. Mnogi korisnici su često zbunjeni kada se suoče sa zadivljujućim nizom proizvoda za brusne točkove: koji faktori zaista određuju ukupne performanse brusnog kola? U stvari, odabir brusne ploče nije komplikovan; njegove osnovne performanse uglavnom određuju pet ključnih elemenata: abraziv, veličina zrna, tvrdoća, mikrostruktura i vezivno sredstvo. Razumijevanje ovih pet osnovnih elemenata pomoći će vam da donesete utemeljenije odluke u svom radu, postižući poboljšani kvalitet i efikasnost u procesima mljevenja.
Odabir abraziva
Abrazivi su fundamentalni za rezanje brusnih ploča, djelujući kao "zubi" točka. Odabir pravog abraziva je bitan za osiguravanje optimalnih rezultata obrade.
Uobičajeni abrazivi se uglavnom dijele u tri kategorije:
Korund: Pogodan za obradu raznih vrsta čelika.Smeđi korundje najekonomičniji i najsvestraniji, dok bijeli korund ima veću tvrdoću i pogodan je za precizno brušenje.
Silicijum karbid: Koristi se za obradu obojenih materijala koji su tvrdi, lomljivi ili mekani i čvrsti, kao što su cementni karbid, keramika, staklo, liveno gvožđe i obojeni metali-.
Dijamant: Najčvršća prirodna supstanca, posebno se koristi za obradu tvrdih i krhkih materijala, kao što su cementni karbid, keramika, staklo, kamen i poluvodiči.
CBN (kubni bor nitrid): Drugi nakon dijamanta po tvrdoći, posebno se koristi za obradu crnih metala visoke-tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, alatni čelik, čelik za kalupljenje i legura otporna na toplinu.
Kontrola veličine zrna
Veličina zrna se odnosi na veličinu zrna abraziva, izraženu brojčano. Veći broj označava sitnija zrna. Veličina zrna prvenstveno utiče na hrapavost površine i efikasnost rezanja.
Krupna zrna (npr. 24#, 36#): Velika abrazivna zrna, jaka sila rezanja, brzo uklanjanje materijala, ali grublja obrada površine. Pogodno za grubu obradu, uklanjanje ivica i druge aplikacije koje zahtijevaju visoku efikasnost.
Srednja zrnatost (npr. 60#, 80#): Balansira efikasnost rezanja i kvalitet površine, što ga čini najrasprostranjenijim izborom. Većina procesa{5}}poluzavršne obrade može koristiti ovaj raspon granulacije.
Fina zrna (npr. 100#, 120#, 150#): Mala zrna abraziva, glatka površina, ali niža efikasnost rezanja. Pogodno za završnu obradu i procese koji zahtijevaju visok kvalitet površine.
Stepen tvrdoće: Tvrdoća koja se ovdje spominje nije tvrdoća samog abrazivnog zrna, već snaga kojom vezivno sredstvo prijanja abrazivna zrna na brusni točak. Stepeni tvrdoće su označeni slovima (G do Z) od najmekšeg do najtvrđeg.
Meke brusne ploče (G-K razredi): abrazivna zrna se lako odvajaju, kontinuirano otkrivajući nove oštre rezne ivice. Pogodno za brušenje tvrdih materijala, jer tvrdi materijali lako otupljuju abrazivna zrna, što zahtijeva da brusni točak ima dobra svojstva samo-oštrenja. Srednje{4}}brusne ploče (L-P razred): najbolja svestranost, pogodna za većinu rutinskih operacija obrade.
Tvrde brusne ploče (Q-Z razred): zrna abraziva čvrsto prianjaju i ne mogu se lako odvojiti. Pogodno za brušenje mekih materijala (kao što su aluminij i bakar) i za brušenje profila, jer brusni točak treba da zadrži svoj oblik dugo vremena.
Zapamtite jednostavan princip: koristite meke brusne ploče za tvrde materijale i tvrde brusne ploče za meke materijale. Nadalje, što je veća površina kontakta između brusne ploče i radnog komada, to bi se općenito trebao odabrati mekši brusni točak.
Mikrostruktura: Mikrostruktura se odnosi na omjer abrazivnih zrnaca, vezivnog sredstva i poroznosti u brusnom kolu. Brojevi mikrostrukture kreću se od 0 do 14, a veći brojevi ukazuju na porozniji i manje porozni kotač.
Kompaktna mikrostruktura (niži broj mikrostrukture, kao što je #3): Veliki broj abrazivnih zrna, niska poroznost, što rezultira gustim brusnim točkom. Ovaj tip točaka je otporan na habanje-, dobro održava svoj oblik i pogodan je za završno brušenje i brušenje profila.
Srednja mikrostruktura (srednji broj mikrostrukture, kao što je #5): najčešće korišćeni tip, koji nudi uravnotežene performanse u celosti.
Loose Structure
(Veći broj strukture, npr. No. 8): Više pora, relativno manje abrazivnih zrnaca. Ova vrsta brusnih točaka ima veliki prostor za strugotine i dobro rasipanje topline, pogodna za brušenje velike količine-rezivanja-obima i mašinsku obradu materijala sklonih zalijepljenju kotača, kao što su nehrđajući čelik i legure titana.
Kada obrađujete materijale koji su skloni "ljepljivanju", odabir brusnog točka sa labavom strukturom ključan je za sprječavanje začepljenja i paljenja.
Vrsta obveznice
Spoj je materijal koji povezuje bezbroj zrna abraziva zajedno kako bi formirao brusni točak kao cjelinu. Određuje osnovne karakteristike brusne ploče.
Ceramic Bond
(Šifra V): Najrasprostranjenija, otporna na visoke temperature, dobra krutost, ali relativno krhka. Pogodno za većinu procesa mljevenja.
Resin Bond
(Šifra B): Ima određeni stepen elastičnosti, može apsorbovati vibracije, pogodan za proizvodnju reznih diskova, točkova za poliranje i za procese finog brušenja.
Metal Bond
(Šifra M): Najveća čvrstoća vezivanja, uglavnom se koristi za proizvodnju dijamantskih, CBN i drugih supertvrdih abrazivnih točkova, sa dugim vijekom trajanja.
Kako koristiti u kombinaciji
Pet elemenata treba da rade zajedno kako bi postigli najbolje rezultate. Uzimajući za primjer obradu uobičajenih crnih metala, evo nekih uobičajenih kombinovanih pristupa:
Za visoko{0}}efikasnu grubu obradu:
Kombinacija smeđe fuzionisane glinice (abraziv), granulacije 46#, K razreda (mekša tvrdoća) i granulacije 7-8 (labava struktura) može se odabrati, fokusirajući se na brzo uklanjanje materijala.
Za visok-kvalitetnu završnu obradu:
Kombinacija belog topljenog aluminijuma (abraziv), granulacije 120# (fina granulacija), N razreda (tvrđe tvrdoće) i granulacije 3-4 (gusta struktura) može se odabrati, fokusirajući se na dobijanje glatke površine i preciznog oblika.
Za mašinsku obradu teško-za-brušenih materijala (kao što je nerđajući čelik):
Fokusirajući se na rasipanje topline i sprječavanje-začepljenja, treba odabrati jedno-kristalnu aluminij (abraziv), granulaciju 60#, relativno meku tvrdoću i labavu strukturu (kao što je 8 grit).
Praktični prijedlozi za korisnike:
Počnite s općim rješenjem:
Ako niste sigurni, možete isprobati opću kombinaciju "smeđe topljene glinice, granulacije 80#, tvrdoće L razreda, strukture granulacije 5 i keramičkog veziva", koja može riješiti značajan dio uobičajenih problema obrade.
Uspostavite vezu između problema i prilagođavanja:
Za opekotine radnog predmeta, pokušajte smanjiti tvrdoću brusne ploče ili upotrijebite porozniju strukturu.
Za prebrzo trošenje brusne ploče, pokušajte povećati tvrdoću brusne ploče.
Za hrapave površine, pokušajte koristiti sitnije zrnca ili odmah dotjerajte brusni točak.
Uzmite u obzir ekonomiju: nemojte slepo težiti savršenom završetku. Dok ispunjavate zahtjeve za glatku površinu, odaberite najkrupniju moguću granulaciju kako biste poboljšali efikasnost brušenja.
Odabir brusne ploče u suštini uključuje pronalaženje optimalne kombinacije pet osnovnih elemenata: abraziva, veličine zrna, tvrdoće, mikrostrukture i vezivnog sredstva, na osnovu materijala vašeg radnog komada, zahtjeva obrade i uslova opreme. Shvatite značenje i funkciju svakog elementa i shvatite osnovnu logiku njihovih kombinacija. Zapamtite, ne postoji "jedna-veličina-za{4}}sve" brusni točak, samo "najprikladniji" brusni točak pod određenim uslovima.
Mi smo proizvođač iz Kine koji proizvodi smeđe i bijele korundne abrazive. Možemo riješiti vaše potrebe za rezanjem abrazivnih točaka, uglavnom za keramičke i abrazivne točkove na bazi smole{1}}. Dobrodošli na razgovor o saradnji. Ako imate bilo kakve potrebe, kontaktirajte nas, a mi ćemo vam ponuditi proizvode koji odgovaraju vašim zahtjevima, pomažući vam da smanjite troškove i poboljšate efikasnost.
