Kako izmjeriti sposobnost rezanja brusnog točka za vodilice?
Hej, kolege entuzijasti brušenja! Kao dobavljač brusnih ploča, često me pitaju kako precizno izmjeriti sposobnost rezanja ovih osnovnih alata. Danas ću podijeliti neke uvide i savjete o ovoj temi kako bih vam pomogao da što bolje iskoristite svoje brusne ploče.
Prvo, prvo, zašto je važno izmjeriti sposobnost rezanja vodećeg brusnog točka? Pa, to je jednostavno. Sposobnost rezanja brusnog točka direktno utiče na kvalitet i efikasnost vaših operacija brušenja. Točak sa lošom sposobnošću rezanja može dovesti do sporije brzine brušenja, neravnih površina i povećanog trošenja alata. S druge strane, točak sa odličnom sposobnošću rezanja može vam pomoći da postignete precizne i glatke završne obrade za manje vremena, štedeći vam i vrijeme i novac na duge staze.
Dakle, kako da izmjerimo sposobnost rezanja brusnog točka za vodilice? Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir, a ja ću ih raščlaniti za vas.
1. Stopa uklanjanja materijala (MRR)
Brzina skidanja materijala jedan je od najvažnijih pokazatelja rezne sposobnosti brusne ploče. Mjeri koliko materijala kotač može ukloniti u određenom vremenu. Da biste izračunali MRR, morate znati količinu uklonjenog materijala i vrijeme potrebno za njegovo uklanjanje. Formula za MRR je:
MRR = (volumen uklonjenog materijala) / (potrebno vrijeme)
Zapreminu uklonjenog materijala možete izmjeriti vaganjem radnog komada prije i nakon brušenja i izračunavanjem razlike u masi. Zatim podijelite ovu razliku u masi sa gustinom materijala obratka da biste dobili volumen. Što se tiče potrebnog vremena, možete jednostavno koristiti štopericu za mjerenje trajanja operacije mljevenja.
Veći MRR ukazuje na bolju sposobnost rezanja, jer točak može ukloniti više materijala za kraće vrijeme. Međutim, važno je napomenuti da vrlo visok MRR također može dovesti do povećanog trošenja alata i smanjene kvalitete površine, tako da morate pronaći pravi balans za svoju specifičnu primjenu.
2. Sila brušenja
Drugi važan faktor koji treba uzeti u obzir je sila brušenja. Sila brušenja je sila koju vrši brusni točak na radni predmet tokom procesa brušenja. Može se mjeriti pomoću dinamometra, koji je uređaj posebno dizajniran za mjerenje sila.
Postoje dvije vrste sila brušenja: tangencijalna sila i normalna sila. Tangencijalna sila je sila koja djeluje paralelno sa smjerom kretanja brusnog točka, dok je normalna sila sila koja djeluje okomito na površinu obratka.
Manja sila brušenja općenito ukazuje na bolju sposobnost rezanja, jer to znači da točak može lakše ukloniti materijal bez primjene pretjeranog pritiska. To može rezultirati manjim habanjem alata, boljim kvalitetom površine i poboljšanom učinkovitosti.
3. Istrošenost kotača
Istrošenost točkova je takođe važan aspekt merenja sposobnosti rezanja vodećeg brusnog točka. Tokom vremena, brusni točak će se istrošiti jer uklanja materijal iz radnog komada. Stopa istrošenosti točka može biti pokazatelj sposobnosti rezanja točka.
Postoji nekoliko načina za mjerenje istrošenosti kotača. Jedna uobičajena metoda je mjerenje promjene prečnika točka tokom vremena. Možete koristiti čeljust ili mikrometar za mjerenje promjera točka prije i nakon određenog broja operacija brušenja. Razlika u prečniku će vam dati predstavu o tome koliko se točak istrošio.
Druga metoda je mjerenje trošenja abrazivnih zrna na površini kotača. Možete koristiti mikroskop ili profilometar da pregledate površinu kotača i potražite znakove habanja, kao što su tupa ili slomljena abrazivna zrna.
Općenito se smatra da točak koji se troši sporo i ravnomjerno ima bolju sposobnost rezanja, jer to znači da abrazivna zrna mogu zadržati svoju oštrinu i efikasnost rezanja u dužem vremenskom periodu.
4. Završna obrada
Obrada površine radnog komada nakon brušenja je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir. Dobar brusni točak treba da bude u stanju da proizvede glatku i ujednačenu površinu. Završnu obradu površine možete mjeriti pomoću uređaja za ispitivanje hrapavosti površine, koji mjeri varijacije visine na površini radnog komada.
Najčešće korišteni parametar za opisivanje hrapavosti površine je Ra, koji je aritmetički prosjek apsolutnih vrijednosti visinskih odstupanja od srednje linije. Niža vrijednost Ra ukazuje na glatkiju završnu obradu površine.
Točak koji može proizvesti nižu vrijednost Ra uz manje napora i za manje vremena općenito se smatra da ima bolju sposobnost rezanja.
5. Formiranje čipova
Način na koji se strugotine formiraju tokom procesa mljevenja također može pružiti vrijedne informacije o sposobnosti rezanja brusnog točka. Postoje tri glavna tipa formiranja čipova: kontinuirani čipovi, segmentirani čipovi i diskontinuirani čipovi.
Kontinuirani čipovi nastaju kada se materijal uklanja kontinuirano, što rezultira dugim, tankim strugotinama. Segmentirani čipovi nastaju kada se materijal ukloni u nizu segmenata, što rezultira kraćim, debljim strugotinama. Diskontinuirani čipovi nastaju kada se materijal ukloni u malim, pojedinačnim česticama.
Općenito, smatra se da brusni točak koji proizvodi kontinuirane strugotine ima bolju sposobnost rezanja, jer ukazuje da se materijal uklanja glatko i efikasno.
Sada kada smo pokrili glavne faktore koje treba uzeti u obzir prilikom mjerenja sposobnosti rezanja brusnog točka za vodilice, hajde da razgovaramo o nekim praktičnim savjetima za poboljšanje sposobnosti rezanja vaših točkova.
Savjeti za poboljšanje sposobnosti rezanja
- Odaberite pravi točak za posao: Različite primjene brušenja zahtijevaju različite vrste brusnih ploča. Pobrinite se da odaberete točak koji je posebno dizajniran za brušenje vodilice i koji ima odgovarajući abrazivni tip, veličinu zrna i vrstu vezivanja za materijal vašeg radnog komada.
- Pravilno održavajte točak: Redovno održavanje brusne ploče je neophodno za osiguranje njene sposobnosti rezanja. Ovo uključuje redovno oblačenje točaka kako bi se uklonila tupa ili začepljena abrazivna zrna i da bi se otkrila svježa, oštra zrna. Takođe uključuje balansiranje točka kako bi se spriječile vibracije i neravnomjerno trošenje.
- Koristite prave parametre mlevenja: Parametri brušenja, kao što su brzina brušenja, brzina pomaka i dubina rezanja, mogu imati značajan utjecaj na sposobnost rezanja brusnog točka. Pobrinite se da koristite preporučene parametre mljevenja za vašu specifičnu primjenu kako biste postigli najbolje rezultate.
- Održavajte radni predmet i točak čistima: Čist radni komad i točak su neophodni za osiguranje dobrih performansi rezanja. Pobrinite se da očistite radni komad i točak prije i nakon svake operacije brušenja kako biste uklonili ostatke ili onečišćenja koja bi mogla utjecati na sposobnost rezanja.
U zaključku, mjerenje sposobnosti rezanja vodećeg brusnog točka je od suštinskog značaja za osiguranje kvaliteta i efikasnosti vaših operacija brušenja. Uzimajući u obzir faktore kao što su brzina uklanjanja materijala, sila brušenja, trošenje kotača, završna obrada površine i formiranje strugotine, možete precizno procijeniti sposobnost rezanja vaših kotača i izvršiti potrebna podešavanja kako biste poboljšali njihove performanse.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne brusne ploče za vodilice, svakako pogledajte našeTočak za brušenje rezača,Pužni brusni točak, iTočak za brušenje alata visokih performansi. Posvećeni smo pružanju naših kupaca najbolja rješenja za mljevenje i odličnu korisničku uslugu. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna pomoć, ne ustručavajte se da nas kontaktirate radi pregovora o kupovini.
Reference
- Budak, E., Altintas, Y., & Zheng, Y. (2006). Analitički modeli za sile mljevenja i specifičnu energiju. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 46(5), 473-483.
- Guo, Z. i Malkin, S. (2001). Mehanika brušenja i brušenje: I dio - Mehanika mljevenja. Journal of Manufacturing Science and Engineering, 123(2), 214-223.
- Shaw, MC (1984). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
